摘要：

本文探讨了在浙江省某瓷器制造厂中，使用煤质活性炭技术有效去除陶瓷生产过程中产生的废水中的重金属离子的实验研究和应用效果。通过对比实验发现，该方法能显著降低废水中的铅、铬等重金属含量，对环境保护和水资源回收利用具有积极意义。

一、引言

随着社会经济的快速发展，我国瓷器制造业规模不断扩大，但随之带来的环境污染问题也日益严重，尤其是陶瓷生产废水中的重金属污染。这些污染物若未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重影响。因此，如何有效地去除陶瓷废水中的重金属离子成为亟待解决的问题。本研究旨在探讨煤质活性炭技术在浙江省某瓷器制造厂中的应用及其去除陶瓷废水中重金属离子的效能。

二、实验部分

本研究选取某瓷器制造厂的实际生产废水作为研究对象，并对其水质进行了分析。结果显示，该废水中主要含有铅、铬、铜等多种重金属离子。实验选用煤质活性炭作为吸附剂进行吸附实验。通过改变温度、pH值、吸附剂用量等因素来考察其对重金属离子的去除效率。

三、结果与讨论

1. pH值对吸附效果的影响：实验结果表明，当溶液pH值为6时，煤质活性炭对重金属离子的去除率最高。这是因为在此条件下，重金属离子多以水合离子形态存在，有利于活性炭的吸附作用。

2. 活性炭投加量对吸附效果的影响：增加活性炭的投加量可以显著提高对重金属离子的去除率。但随着投加量的继续增加，去除率的增幅逐渐减小。综合考虑经济性和处理效果，确定适宜的活性炭投加量为3g/L。

3. 吸附动力学研究：通过对实验数据的分析，发现煤质活性炭对重金属离子的吸附过程符合二级动力学模型。这表明该吸附过程主要是受表面吸附控制的过程。

四、结论

本研究表明，在浙江地区的某瓷器制造厂中采用煤质活性炭技术能有效去除陶瓷生产废水中多种重金属离子，具有较高的实用价值和推广前景。同时，该方法操作简单、成本较低且对环境影响小，是实现陶瓷工业废水治理和资源化利用的有效途径之一。未来可进一步深入研究活性炭的种类及制备条件等因素对其吸附性能的影响以提高处理效果和经济效益。